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橡胶专用硫磺粉与硫化三要素

文章来源:www.tafrdhg.com 作者:富润迪化工 发布日期:2021年01月28日 浏览次数:

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       硫化是橡胶制品加工完成前的最后一道工序,硫化过程中胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应,由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子,使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品,从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能。虽然硫化剂的选择不仅是橡胶专用硫磺粉,但是硫磺是橡胶硫化工序中最原始最重要的硫化剂。硫化工序中有三要素,即压力、温度和时间,这是构成硫化工艺条件的主要因素,对胶料硫化质量有决定性影响。

橡胶专用硫磺粉与硫化三要素

       橡胶专用硫磺粉做硫化剂,硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;反之硫化速度慢,生产效率低。硫化温度高低应取决于胶料配方,取决于橡胶种类,取决于硫化体系。硫化反应随温度升高而加快,通常来说其中也有一定规律,温度每上升8—10℃反应时间约减少一半,随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应该是硫化温度越高越好,但是高温橡胶分子链裂解,易发生硫化返原现象,结果导致强伸性能下降,困此硫化温度不宜太高,再者各种橡胶的耐高温性能不一,有的橡胶经受不了高温的作用。

       橡胶专用硫磺粉硫化工序中加压的方式通常有几种,用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型,再由模型传递给胶料;硫化介质直接加压;以压缩空气加压;由注压机注压等。橡胶硫化时施加压力是为使胶料易于流动和充满模槽,提高胶料与胶料的密着力,防止制品在硫化过程产生气泡,提高胶料的致密性,助于提高硫化的物理机械性能。

       除了基本的硫化三要素,橡胶专用硫磺粉硫化体系中还有其它关注要点,如橡胶制品的厚度,模型尺寸及材料,胶料的导热系数,制品材料结构中是否有非橡胶材料等也应该考虑在内。


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