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硫化工序中橡胶促进剂HMT加入要谨防造成焦烧

文章来源:www.tafrdhg.com 作者:富润迪化工 发布日期:2021年01月29日 浏览次数:

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       硫化是橡胶制品在生产过程中的最后一道工序,为了促进胶料与硫化剂的反应,需要加入橡胶促进剂,硫化工序中橡胶促进剂HMT加入要谨防造成焦烧。虽然焦烧并非全是因为促进剂,但是与其也有一定的关联。焦烧指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象,会导致橡胶制品美观度不佳,影响产品的物理性能,在加工时也会比较困难。出现焦烧现象是配方工艺不良的表现,应该避免。

硫化工序中橡胶促进剂HMT加入要谨防造成焦烧

       橡胶生产工艺操作过程中产生焦烧,与橡胶促进剂HMT用量及加入的时间批次有关,想要避免焦烧,原材料要称量准确,尤其重要的是促进剂HMT和硫化剂的用量更应称量准确,其次注意促进剂的加入种类,称重设备也要保证准确。其次就是橡胶促进剂HMT加入时要采取分多批次加入,每批次加入量宜少,而且应分布均匀,避免集中于局部区域,造成焦烧。当然焦烧不仅仅是促进剂的问题,其它方面,混炼时加药料的顺序要正确,切忌在较高的温度下轧炼时,加料顺序颠倒。橡胶促进剂在最后阶段加入,这样做较安全。同时要严格控制辊筒温度,或是密炼室温度,强化冷却水循环,加快冷却。

       无论橡胶焦烧原因与橡胶促进剂HMT加入的剂量、批次是否有关,焦烧总是会对橡胶制品产生影响。如果出现了焦烧就应对其做一定的整改措施,对焦烧程度轻微的,将胶料投入开炼机上轧炼薄通,薄通经一个阶段或两、三个阶段即成。停放24小时,可掺入正常胶料中使用;对于焦烧较严重的,可将胶片在开炼机上薄通轧炼,辊温应控制在45℃ 以下,过程中加入塑解剂五氯硫酚锌盐2份一3份,其后再加软化剂;如果是对于非常严重的焦烧,那需要根据胶料的类型选择合适的方式进行轧炼。


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